Q/T3016-2008氯堿生產企業安全標準化實施指南
前 言
本標準依照AQ3013-2008制定，共同用于指導氯堿生產企業開展安全標準化。
本標準由國家安全生產監督管理總局提出。
本標準由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全分技術委員會歸口。
本標準主要起草單位：國家安全生產監督管理總局化學品登記中心。
本標準主要起草人：張海峰 曹永友 曲福年 董國勝 張秀亭 劉艷萍 尚連 劉偉。
本標準由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全分技術委員會負責解釋。
本標準首次發布。
氯堿生產企業安全標準化實施指南
1范圍
本標準規定了氯堿生產企業(以下簡稱企業)開展安全標準化的過程和要求。
本標準適用于中華人民共和國境內采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉或氯化鉀水溶液工藝技術，生產氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀等產品的企業。
采用其他工藝技術路線生產氯氣的生產企業可參照執行。
2規范性引用文件
下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。AQ3013-2008中引用的標準適用于本標準。
GB2894安全標志
GB4962氫氣使用安全技術規程
GB11651勞動防護用品選用規則
GB11984氯氣安全規程
GB13690常用危險化學品的分類及標志
GB15258化學品安全標簽編寫規定
GB16179安全標志使用導則
GB16483化學品安全技術說明書編寫規定
GB18218重大危險源辨識
GB50016建筑設計防火規范
GB50057建筑物防雷設計規范
GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GB50140建筑滅火器配置設計規范
GB50160石油化工企業設計防火規范
GB50351儲罐區防火堤設計規范
GBZ 1工業企業設計衛生標準
GBZ 2工作場所有害因素職業接觸限值
GBZ 158工作場所職業病危害警示標識
AQ/T9002生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則
SH3063-1999石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范
SH3097-2000石油化工靜電接地設計規范
AQ3013-2008危險化學品從業單位安全標準化通用規范
HGT20675-1990化工企業靜電接地設計規程
注冊安全工程師管理規定 國家安全生產監督管理總局令第11號
氣瓶安全監察規定 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局令第46號
3術語和定義
AQ3013-2008確立的術語和定義適用于本標準。
4要求
4.1企業應按照AQ3013-2008第4章的規定，開展安全標準化工作。
4.2本標準適用范圍外的其他生產經營活動，應按照AQ3013-2008規定執行。
5管理要素
5.1負責人與職責
5.1.1負責人
5.1.1.1企業主要負責人應按照AQ3013-2008第5.1.1條款規定，做好本職工作。其安全承諾內容包括：
a)遵守法律、法規、標準和規程的承諾；
b)堅持預防為主，開展風險管理，定期排查隱患，抓好隱患治理的承諾；
c)提供必要資源的承諾；
d)貫徹安全生產方針，實現安全生產目標的承諾；
e)持續改進安全績效的承諾；
f)對從業人員、相關方的承諾。
主要負責人的安全承諾應通過適當的方式、渠道向從業人員及相關方宣傳或告知。
5.1.1.2企業主要負責人每季度應至少組織并主持1次安全生產委員會(以下簡稱安委會)會議，總結本季度安全工作，研究、決策下一季度安全生產的重大問題，并制訂相應實施方案。保存會議記錄。
5.1.2方針目標
企業應按照AQ3013-2008第5.1.2條款規定，組織制定文件化的安全生產方針和目標，簽訂各級組織安全目標責任書。安全生產目標的制定應具體、合理、可測量、可實現，宜結合下列內容：
a)零死亡；
b)千人負傷率；
c)事故起數降低率；
d)隱患治理完成率；
e)有毒有害場所檢測合格率等。
5.1.3機構設置
5.1.3.1企業應建立安委會，設置安全生產管理部門，按不低于企業總人數5‰配備專職安全生產管理人員，企業總人數300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班組的安全生產管理網絡。
5.1.3.2企業應按《注冊安全工程師管理規定》第6條規定，配備注冊安全工程師。
5.1.4職責
企業應按照AQ3013-2008第5.1.4條款規定執行。
5.1.5安全生產投入及工傷保險
企業應按照AQ3013-2008第5.1.5條款執行。
5.2風險管理
5.2.1范圍與評價方法
5.2.1.1企業應按照AQ3013-2008第5.2.1.1條款執行。參加風險評價人員應具備下列條件：
a)具備氯堿化工專業知識和生產經驗；
b)熟悉風險評價方法；
c)包括生產、技術、設備(含電氣、儀表)、安全、工程、職業衛生等部門的人員。
5.2.1.2企業應按照AQ3013-2008第5.2.1.2、第5.2.1.3、第5.2.1.4條款規定執行。
5.2.2風險評價
企業應按照AQ3013-2008第5.2.2條款規定進行風險評價，重點對以下生產工藝過程、場所、設備設施等進行評價：
a)電解生產工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統；
b)生產裝置開、停車過程；
c)電解槽拆、裝過程；
d)接觸氯氣的設備設施；
e)三氯化氮產生、積聚、排放過程；
f)液氯充裝系統；
g)氫氣充裝系統；
h)液氯儲存區；
i)事故氯處理系統；
j)停水、停電、停蒸汽；
k)停儀表風氣源；
l)工藝參數偏差等。
5.2.3風險控制
5.2.3.1企業應按照AQ3013-2008第5.2.3條款規定，對風險進行控制。
5.2.3.2企業應形成重大風險清單，制定重大風險相應控制措施，對控制措施的實施效果進行監督、檢查和評價，保存相應記錄。
5.2.4隱患治理
企業應按照AQ3013-2008第5.2.4條款規定執行。
5.2.5重大危險源
5.2.5.1企業應確定生產場所或儲存區內液氯(氯氣)、氫氣、氯化氫、氨(作為制冷劑)等危險物質數量是否達到GB18218中重大危險源規定值，建立重大危險源管理檔案。重大危險源管理檔案內容包括：
a)物質名稱和數量、性質；
b)地理位置；
c)管理制度；
d)應急救援預案和演練方案；
e)評估報告；
f)檢測報告；
g)監控檢查記錄；
h)重大危險源報表等。
5.2.5.2企業應按照AQ3013-2008第5.2.5規定，對重大危險源進行管理。
5.2.6風險信息更新
企業應按照AQ 3013—2008第5.2.6條款規定執行。
5.3法律法規與管理制度
5.3.1法律法規
企業應按照AQ3013-2008第5.3.1規定執行。
5.3.2符合性評價
企業應按照AQ3013-2008第5.3.2規定，進行符合性評價，提交符合性評價報告。符合性評價報告內容應包括：
a)獲取的安全生產法律法規、標準及其他要求的適宜性、充分性；
b)獲取的安全生產法律法規、標準及其他要求在企業的執行情況，是否存在違法現象和違規行為；
c)對不符合安全生產法律法規、標準及其他要求行為提出的整改要求等。
5.3.3安全生產規章制度
5.3.3.1企業應按照AQ3013-2008第5.3.3.1條款規定，制訂相關的安全生產規章制度，并結合實際情況宜制訂下列內容的管理制度：
a)防止三氯化氮產生、積聚、定期檢測和控制管理；
b)液氯鋼瓶(罐車)充裝管理；
c)氫氣鋼瓶(罐車)充裝管理；
d)液氯安全管理；
e)防強酸、強堿灼傷管理；
f)氯中含氫監測管理等。
5.3.3.2企業應按照AQ3013-2008第5.3.3.2條款規定，發放安全生產規章制度文件。
5.3.4操作規程
5.3.4.1企業應根據生產工藝、技術、設備特點，原材料、輔助材料和氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀等產品的危險性，組織有關技術人員和有經驗的員工，對所有的操作活動過程進行風險分析，制定相應的控制和預防措施，作為編制操作規程的依據，并根據生產操作崗位的設立情況，編制所有生產操作崗位的操作規程?？砂凑障铝袓徫痪幹撇僮饕幊蹋?br>
a)鹽水精制，包括化學品助劑配置、一次鹽水精制，離子膜工藝還包括二次鹽水精制崗位；
b)電解崗位；
c)氯氣處理崗位；
d)氫氣處理崗位；
e)氯氣壓縮、液化崗位；
f)液氯充裝崗位；
g)氫氣壓縮充裝崗位；
h)堿濃縮或固堿崗位；
i)合成鹽酸崗位；
j)廢氣處理崗位或次氯酸鈉崗位；
k)液氯罐區；
l)酸堿罐區；
m)整流崗位；
n)公用工程崗位；
o)隔膜工藝隔膜吸附崗位；
p)離子膜工藝淡鹽水脫氯崗位；
q)中央控制室崗位等。
5.3.4.2操作規程應包括下列內容：
a)開車操作程序；
b)停車操作程序；
c)正常運行操作程序；
d)緊急停車操作程序；
e)接觸化學品的危險性；
f)各種操作參數、指標；
g)操作過程安全注意事項；
h)異常情況安全處置措施；
i)配置的安全設施，包括事故應急處置設施、個體安全防護設施；
j)自救藥品等。
5.3.4.3企業應按照AQ 3013--2008第5.3.4.2條款規定執行。
5.3.5修訂
企業應按照AQ3013-2008第5.3.5條款規定執行。
5.4培訓教育
5.4.1培訓教育管理
企業應按照AQ3013-2008第5.4.1條款規定，做好培訓教育管理工作。
5.4.2管理人員培訓教育
企業應按照AQ3013-2008第5.4.2條款規定執行。
5.4.3從業人員培訓教育
企業應按照AQ3013-2008第5.4.3條款規定執行。
5.4.4新從業人員培訓教育
企業應按照AQ3013-2008第5.4.4條款規定執行。
5.4.5其他人員培訓教育
企業應按照AQ3013-2008第5.4.5條款規定執行。
5.4.6日常安全教育
企業應按照AQ3013-2008第5.4.6條款規定執行。
5.5生產設施及工藝安全
5.5.1生產設施建設
5.5.1.1企業應按照AQ3013-2008第5.5.1條款規定執行。
5.5.1.2企業新建氫氧化鈉或氫氧化鉀生產裝置生產能力規模應符合國家相關產業政策。
5.5.1.3企業應選擇有相應資質的設計單位、施工單位進行設計和施工。
5.5.1.4企業建設項目應選擇先進的、成熟的工藝技術，安全性能可靠的設備設施，采用DCS集散控制系統和ESD緊急停車系統。
5.5.1.5企業應編制建設項目試生產(使用)方案，并按規定向安全生產監管部門備案。
5.5.2安全設施
5.5.2.1企業應按照AQ3013-2008第5.5.2.1、第5.5.2.2條款規定，建立安全設施臺賬，配置安全設施：
a)氯氣系統應符合GB11984，做到：
1)設置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡稱吸收裝置)，吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態和非正常狀態下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min生產裝置滿負荷運行產出的氯氣能力；
2)氯氣系統安全水封設施的排空口應引至吸收裝置；
3)離子膜生產工藝氯氣系統設置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設施；
4)有可能出現氯氣泄漏的生產裝置區域位置，安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數量應根據可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證生產裝置區域泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置；
5)液氯儲罐罐區、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。建筑物內根據實際情況合理安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數量應根據可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應的區域內泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置；
6)氯氣系統安裝的安全閥放空管線應引至吸收裝置；
7)液氯鋼瓶充裝區域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施；
8)液氯鋼瓶充裝計量器具應設置超裝報警和液氯自動切斷裝置；
9)汽車罐車充裝：應設置防超裝和報警設施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復檢；配備超裝汽車罐車卸車的設施；
10)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；
11)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設置雙切斷閥；
12)液氯儲罐罐區圍堰應滿足GB50351；
13)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐；
14)電解廠房、液氯儲罐區、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氯氣的單元應設置固定式有毒氣體檢測報警儀，應滿足SH3063-1999；
15)配備六角螺帽、專用扳手、活動扳手、手錘、克絲鉗、竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、瓶閥處理器、密封用帶等氯氣堵漏器材，應滿足GB11984；
16)至少配備兩套重型防化服，放置在適宜的位置；
17)至少配備兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；
18)配備一定數量用于從事氯氣緊急作業的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。
b)氫氣系統：
1)電解廠房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氫氣的區域應設置固定式可燃氣體檢測報警儀，應滿足SH3063-1999；
2)氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統均設置放空管，放空管高度及要求應符合GB4962：
3)氫氣生產的廠房建筑應符合GB 50016；
4)有可能泄漏氫氣的建筑物入口處應設置人體靜電釋放裝置；
5)從事氫氣操作人員應配置個人防靜電防護用品；
6)氫氣系統設備、管線等設施設置消除靜電設施，應符合HGT20675-1990或SH3097-2000；
7)氫氣系統防雷設施應符合GB50057；
8)氫氣系統應設置自動放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設施。
c)安全報警聯鎖：
1)應設置整流裝置與氯壓機或納氏泵動力電源報警聯鎖裝置；
2)應設置整流裝置與氫壓機或鼓風機動力電源報警聯鎖裝置；
3)應設置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯鎖裝置；
4)應設置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯鎖裝置；
5)應設置相應的與吸收裝置聯鎖裝置。
d)其他：
1)電解廠房內的行車應配置防爆電氣設施和限位器；
2)在氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸或鹽酸的生產、儲存區域，應設置沖洗和洗眼設施，沖洗和洗眼設施服務半徑符合要求；
3)氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進口管線設置緊急切斷設施；
4)廠區應設置風向標；
5)生產、儲存區域應設置安全警示標志；
6)氫氧化鈉和氫氧化鉀、硫酸和鹽酸等溶液儲罐應安裝液位計；
7)酸、堿儲罐區獨立建立，酸、堿儲罐區設置圍堰應符合GB50351；
8)建筑物的耐火等級和防火距離應符合GB50016；
9)防雷電設施應符合GB50057；
10)消防設施與器材應符合GB50140和GB50016；
11)爆炸性氣體環境配置的防爆電氣設施應符合GB50058；
12)設置互為備用、自動切換的雙回路電源；
13)供電故障時的應急供電設施，如不間斷電源、應急發電機等，滿足應急時的供電需求；
14)變配電室、電氣開關室防止小動物進入設施；
15)吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動系統。
5.5.2.2企業應按照AQ3013-2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條款規定執行。
5.5.3特種設備
5.5.3.1企業應按照AQ3013-2008第5.5.3條款規定執行。
5.5.3.2企業應對檢驗確認報廢的氯氣鋼瓶內的氯氣進行妥善處理，按照規定由相應資質的氣瓶檢驗機構進行破壞性處理，保存記錄。
5.5.4工藝安全
5.5.4.1企業從業人員應掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學品的物性數據、活性數據、熱和化學穩定性數據、腐蝕性數據、毒性信息、職業接觸限值、急救和消防措施等，并做到：
a)禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設備設施；
b)禁止氯氣接觸油和油脂物質；
c)禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道；
d)禁止使用橡膠墊作為氯氣設備和管道處的連接墊料；
e)禁止使用與氯氣發生化學反應的潤滑劑；
f)禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設備設施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
5.5.4.2安全工藝參數應滿足下列指標：
a)進入電解槽鹽水無機銨含量≤1mg/L，總銨含量≤4mg/L；
b)氯氣總管中含氫≤0.004(體積分數)；
c)氯氣液化尾氣中含氫≤0.04(體積分數)；
d)液氯產品純度≥0.996(質量分數)，含水≤0.0004(質量分數)，三氯化氮含量≤0.00004(質量分數)；
e)液氯的充裝壓力≤1.1MPa；
f)液氯鋼瓶充裝系數為1.25kg/L，液氯罐車充裝系數為1.20kg/L；
g)液氯儲槽、計量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的80%。
5.5.4.3企業生產裝置開車前要對監測報警系統、聯鎖設施、盲板抽堵、防護、通風、消防、照明等各類安全設施進行全面檢查，并填寫生產開車條件確認單。裝置開車方案、操作規程和應急預案已落實。應做到：
a)檢修、施工項目完工，驗收合格；
b)盲板抽堵得到確認；
c)機泵單機試運合格；
d)設備、管道試壓試漏完畢；
e)儀表調節器、調節閥、聯鎖系統調校試驗合格；
f)公用工程條件符合開車要求；
g)安全防護、消防器材齊全、完好；
h)分析儀器準備就緒；
i)系統置換合格。其中氫氣管道用氮氣或其他惰性氣體置換，含氧量小于0.03(體積分數)；
j)電氣供電系統準備就緒；
k)通訊器材、照明設施準備就緒；
l)氯氣吸收裝置處于正常運行狀態。
5.5.4.4企業生產裝置停車前應進行條件確認，滿足停車條件后方可停車，做到：
a)停車條件得到確認；
b)事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；
c)氫氣放空，系統通氮氣置換；
d)消防器材、防護器材準備齊全；
e)通訊器材準備就緒。
裝置停車后，操作人員應對需檢修的設備、管線進行清洗、置換，防止清洗、置換過程中物料互串；處理合格后辦理生產交付檢修手續。冬季裝置停車后，要采取有效防凍保溫措施。
5.5.4.5企業應對生產裝置正常運行過程嚴格控制，做到：
a)操作人員嚴格執行操作規程；
b)操作人員進入生產現場應穿戴好相應的勞動保護用品；
c)禁止在廠房內排放氫氣；
d)定期進行三氯化氮的分析檢測和排放。保證排放的排污物中NCl3含量符合規定要求，否則增加排污次數和排污量。三氯化氮排放時應帶液氯慢慢排放，排放管不得有排放液氯積聚，并避免排放液氯在排放管內氣化，若有堵塞現象，及時聯系有關人員處理，不允許用金屬工具等金屬物敲擊管線、閥門、設備；
e)嚴禁將液氯鋼瓶、儲罐作為氣化器使用；
f)嚴禁將液氯氣化器內的液氯蒸干，但連續進料、液氯完全氣化的氣化器不在此列；液氯氣化時，嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱，可采用45℃以下的溫水加熱；氣化器內的液氯應定期更換；
g)應保證所有投用的安全閥的根部切斷閥處在全開位置，嚴禁隨意將安全閥根部切斷閥關閉；安全閥帶壓工作時，嚴禁進行任何修理和緊固；嚴禁操作人員擅自開拆鉛封或調整安全閥的整定螺釘；
h)工藝參數運行指標應控制在安全上下限值范圍內。對生產過程中出現的工藝參數偏離情況及時分析原因，使運行偏差及時得到有效糾正；
i)應保證氫氣生產系統正壓操作。
5.5.4.6企業液氯鋼瓶和汽車罐車的充裝過程應嚴格執行氣瓶安全監察規定，并做到：
a)鋼瓶充裝：
1)液氯充裝前，每班應對計量器具檢查校零；
2)液氯充裝前，應有專人對鋼瓶進行全面檢查，分析鋼瓶內剩余氯氣的含量，確認有無缺陷和異常情況，符合要求后方可充裝；
3)充裝后的液氯重瓶應復驗充裝量，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%，嚴禁超裝。復磅時應換人換衡器；
4)充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整保存；
5)液氯空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，設置明顯標志，禁止混放；
6)嚴禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶內；
7)充裝后的鋼瓶入庫前應有產品合格證。合格證注明瓶號、容量、重量、充裝日期等內容；
8)液氯重瓶存放期應不超過三個月；
9)液氯鋼瓶起重機械使用前應進行檢查。
b)汽車罐車充裝：
1)充裝前應有專人對汽車罐車進行全面檢查，確認安全附件是否齊全，查驗劇毒化學品購買憑證或劇毒化學品準購證、劇毒化學品公路運輸通行證，駕駛員和押運員的資格證書，防止汽車罐車充裝過程中發生移動的有效措施，檢查合格后方可充裝。充裝記錄應完整保存；
2)充裝后應防止液氯充裝管道處于滿液封閉狀態；
3)充裝用軟管應每半年進行一次水壓試驗并有試驗結果記錄和試驗人員簽字。
5.5.4.7企業應嚴格執行氯化氫合成爐安全操作規程，氯化氫合成爐點火前應對合成爐內氣體取樣分析，分析合格后方可點火；當氯化氫合成爐內火焰熄滅時，應立刻切斷進爐的氯氣和氫氣，并同時向氯化氫合成爐內充入氮氣。
5.5.4.8企業應禁止在電解廠房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內設置操作室、辦公室或休息室。
5.5.4.9企業接觸硫酸、鹽酸的設備或管道動火作業前，應進行可燃氣體分析，可燃氣體濃度≤0.004(體積分數)時，辦理相應動火手續，方可動火作業。
5.5.4.10企業氫氣系統的設備、管道拆卸，應采用防爆工具，嚴禁使用鋼制工具敲打設備、管道。
5.5.4.11企業使用固體氯化鋇時，使用后的固體氯化鋇包裝袋應有專人負責清點、回收，并妥善處理。
5.5.4.12企業安全聯鎖系統變動相關項目時，應由生產、技術、安全、設備、儀表等專業部門共同會簽，經主管負責人審批后方可實施，嚴禁擅自變動。聯鎖系統項目變動包括：
a)聯鎖摘除；
b)聯鎖程序的變更；
c)聯鎖設定值的改變。
5.5.5關鍵裝置及重點部位
企業應按照AQ3013-2008第5.5.5條款規定，對關鍵裝置及重點部位實行管理，可將下列裝置及區域作為關鍵裝置及重點部位：
a)電解裝置；
b)氯氣、氫氣處理裝置；
c)氯氣壓縮、液化、充裝裝置；
d)氫氣壓縮、充裝裝置；
e)液氯儲存罐區；
f)液氯重瓶倉庫等；
g)氫氣儲存罐區；
h)氫氣重瓶倉庫等。
5.5.6檢維修
企業應按照AQ3013-2008第5.5.6條款規定執行。
5.5.7拆除和報廢
企業應按照AQ3013-2008第5.5.7條款規定執行。
5.6作業安全
5.6.1作業許可
5.6.1.1企業應按照AQ3013-2008第5.6.1條款規定執行。
5.6.1.2企業各種作業許可證存根應至少保存一年。
5.6.2警示標志
5.6.2.1企業應按照AQ3013-2008第5.6.2條款規定，設置安全標志、職業危害警示標識。
5.6.2.2企業應經常檢查安全標志、職業危害警示標識，確保無破損、變形、褪色等，保存檢查記錄。
5.6.3作業環節
5.6.3.1企業應按照AQ3013-2008第5.6.3條款規定執行。
5.6.3.2企業應向持有危險化學品安全生產許可證或使用許可證、經營許可證的企業銷售氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、氫氣、鹽酸、次氯酸鈉等產品。
5.6.4承包商與供應商
企業應按照AQ3013-2008第5.6.4條款規定執行。
5.6.5變更
企業應按照AQ3013-2008第5.6.5條款規定執行。
5.7產品安全與危害告知
5.7.1危險化學品檔案
企業應按照AQ3013-2008第5.7.1條款規定，對氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋇等危險化學品建立檔案。
5.7.2化學品分類
企業應按照AQ3013-2008第5.7.2條款規定執行。
5.7.3化學品安全技術說明書和安全標簽
企業應按照AQ3013-2008第5.7.3條款規定，編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉等產品安全技術說明書和安全標簽，并向供應商索取購買的危險化學品安全技術說明書和安全標簽。
5.7.4化學事故應急咨詢服務電話
企業應按照AQ3013-2008第5.7.4條款規定執行。
5.7.5危險化學品登記
企業應按照有關規定對危險化學品進行登記。
5.7.6危害告知
企業應對從業人員及相關方告知下列危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物質，預防及應急處理措施：
a)氯氣；
b)氫氣；
c)硫酸；
d)鹽酸或氯化氫；
e)氫氧化鈉或氫氧化鉀；
f)次氯酸鈉；
g)氯化鋇等。
5.8職業危害
5.8.1職業危害申報
企業應按照AQ3013-2008第5.8.1條款規定，及時、如實申報作業場所職業危害因素。職業危害因素主要包括：
a)氯氣；
b)氫氧化鈉或氫氧化鉀；
c)硫酸；
d)鹽酸或氯化氫；
e)隔膜工藝使用的石棉；
f)亞硫酸鈉；
g)離子膜工藝使用的α-纖維素；
h)氯化鋇；
i)次氯酸鈉；
j)噪聲等。
5.8.2作業場所職業危害管理
5.8.2.1企業應按照AQ3013-2008第5.8.2條款規定執行。
5.8.2.2企業作業場所職業危害因素的各項指標應符合GBZ 1和GBZ 2，作業場所空氣中下列物質最高容許濃度不得超過下列指標：
a)氯氣1mg/m3；
b)氯化氫及鹽酸7.5mg/m3；
c)氫氧化鈉(或氫氧化鉀)2mg/m3。
5.8.2.3企業作業場所職業危害因素檢測結果超出職業接觸限值的，應制定整改措施，限期整改。
5.8.2.4企業應對從事職業病危害作業的從業人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，并為從業人員建立職業健康監護檔案。
5.8.2.5企業應對接觸氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸或氯化氫、石棉的從業人員每年進行1次職業健康檢查；其他從業人員職業健康檢查應根據所接觸的職業危害因素類別，按有關管理規定確定檢查項目和檢查周期；從業人員職業健康檢查結果存入從業人員健康監護檔案。
5.8.3勞動防護用品
企業應按照AQ3013-2008第5.8.3條款規定，配置和管理勞動防護用品。做到：
a)接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個操作人員應配備型號合適的濾毒罐式防毒面具，并滿足每10個操作人員備用3套濾毒罐式防毒面具；
b)接觸酸堿操作崗位的操作人員應配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護鏡或防護面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應配備絕緣鞋及絕緣手套；
c)接觸石棉、氯化鋇和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應每人配備防塵口罩；
d)電焊工、變配電工、維修電工，應分別配備絕緣鞋、絕緣手套。
5.9事故與應急
5.9.1事故報告
企業應按照AQ3013-2008第5.9.1條款規定執行。
5.9.2搶險與救護
企業應按照AQ3013-2008第5.9.2條款規定執行。
5.9.3事故調查和處理
企業應按照AQ3013-2008第5.9.3條款規定執行。
5.9.4應急指揮與救援系統
企業應按照AQ3013-2008第5.9.4條款規定執行。
5.9.5應急救援器材
5.9.5.1企業應為保證應急救援工作及時有效，配備足夠數量的應急救援器材，并保持完好，包括：
a)搶險搶修器材；
b)個體防護用品；
c)通訊聯絡器材；
d)照明、交通運輸工具等。
5.9.5.2企業應對應急救援器材維護、保管、檢查，并做好記錄。
5.9.5.3企業應建立應急通訊網絡并保證應急通訊網絡的暢通；報警方法、聯絡號碼和信號使用規定要置于明顯位置，保證相關人員熟悉掌握。
5.9.6應急救援預案與演練
5.9.6.1企業應按照AQ3013-2008第5.9.6.1條款規定，編制綜合應急救援預案，針對可能發生的具體事故類別，制定相應的專項應急預案和現場處置方案。應重點考慮：
a)氯氣泄漏及人員中毒；
b)液氯系統三氯化氮超標；
c)氫氣泄漏著火、爆炸；
d)氯中含氫超標爆炸；
e)酸泄漏或人員灼傷；
f)堿泄漏或人員灼傷；
g)電解停進料鹽水；
h)停蒸汽；
i)停水；
j)停電；
k)停儀表風等。
5.9.6.2企業應按照AQ3013-2008第5.9.6.2、第5.9.6.3條款規定，對應急救援預案定期演練、評審，應做到：
a)每年至少組織1次廠級應急救援預案演練；
b)每半年至少進行1次車間級應急救援預案演練；
5.9.6.3企業應按照AQ3013-2008第5.9.6.4條款規定，對應急救援預案備案和通報。
5.10檢查與自評
5.10.1安全檢查
企業應按照AQ3013-2008第5.10.1條款規定，做好安全檢查管理，編制各種類型安全檢查表?？删幹葡铝邪踩珯z查表：
a)綜合性安全檢查表：
1)廠級綜合性安全檢查表；
2)車間級綜合性安全檢查表。
b)專業性安全檢查表：
1)工藝管理安全檢查表；
2)設備管理安全檢查表；
3)變配電系統管理安全檢查表；
4)儀表管理安全檢查表；
5)儲存罐區、倉庫管理安全檢查表；
6)消防管理安全檢查表；
7)職業衛生管理安全檢查表；
8)現場檢維修作業管理安全檢查表；
9)安全設施管理安全檢查表等。
c)季節性安全檢查表(根據各地情況自定)。
d)日常安全檢查表：
1)崗位操作人員日常安全檢查表；
2)工藝、設備、安全、電氣、儀表等專業技術人員的日常安全檢查表。
e)節假日安全檢查表。
5.10.2安全檢查形式與內容
企業應按照AQ3013-2008第5.10.2條款規定執行。
5.10.3整改
5.10.3.1企業應按照AQ3013-2008第5.10.3條款規定執行。
5.10.3.2企業對檢查發現暫時不能整改的問題，應納入隱患治理，執行第5.2.4條款。
5.10.4自評
企業應按照AQ3013-2008第5.10.4條款規定執行。